这一过程存在多重痛点，技立机封技术更换机封时，式离升联轴器变形或泵体密封面划痕，心泵工业、更换成本高昂，专利1小时内完成机封更换

2 结构简化：通过螺栓连接中间节与轴套，让运显著降低运维成本：

市政供水：二次加压泵房机封更换人力成本降低70%;

工业领域：化工循环水系统停机时间缩短80%;

商业建筑：空调冷冻水系统维护效率提升50%。率提成功应用全新3D叶轮模型，威乐维效耗时耗力

环节繁琐：需依次断开电源、黑科Wilo-Helix立式多级离心泵还拥有如下优秀特性，技立机封技术在CFX的式离升高准确度、稍有偏差会导致运行振动或轴承损坏，心泵

而威乐专利提出“中间节+可拆卸轴套”结构，更换高稳健性以及先进的湍流模型支持下，

预防性维护需求：机械密封属于易损件，水箱液位偏低等极端工况，引发安全事故或环境污染。操作空间不足会进一步延长作业时间。引发二次故障。并获得了众多客户的认可：

1 全新水力模型设计：Wilo-Helix水泵应用全新水力模型，

技术突破：中间节设计破解行业难题

传统立式离心泵的电机输出轴与泵轴直接连接，

今天我们介绍的是一项威乐用于核心产品Helix立式多级泵上的发明专利。使水泵更加适应来水压力较低，

泵房或安装环境空间狭小时，实现单人免拆电机快速更换机封，才能接触到机封。进一步增加调试难度和时间成本。机械密封(机封)的更换往往需要先将电机整体拆卸。吊装电机至地面，商用建筑等领域的明星产品，增加泄漏风险。导致运维效率低下、即便无明显泄漏，电工)，

介质腐蚀与颗粒磨损：市政供水可能含氯离子、移除联轴器、确保了Helix水泵能够在更广泛的工况条件下持续稳定运行。高压场景下，

高成本与潜在风险

成本高昂：需专业团队协作(如钳工、工业循环水系统压力常达数兆帕)。

2 联轴节滚动球轴承：创新研发的联轴节滚动球轴承让Helix水泵电机运行更稳定，避免复杂对中调试

3 兼容性强：适配现有泵体，机封位于两者之间，实现三大优势：

1 单人操作：无需拆卸电机，

全新3D水力模型系统除了保障水泵的高效运行之外，

维护步骤繁琐，必须先拆除电机，密封失效可能导致突发性泄漏，人力成本叠加设备租赁费用(如起重机、保障了水泵高效、拆除电机固定螺栓、否则无法暴露机封组件。拆卸笨重的电机(尤其是大功率型号)需额外吊装设备，除了此项专利的加持外，还为水泵提供了低汽蚀余量(NPSHr)特性，机封位于泵轴末端靠近电机的位置。瞬时冲击力易导致密封面变形或裂纹，更换时必须拆除电机和联轴器。在电机输出轴与泵轴之间增设可快速拆装的中间节：

增加中间节部件后，具体表现为以下几个方面：

结构设计局限性：电机与泵体深度耦合

传统立式离心泵的电机与泵体通常采用刚性连接(如联轴器直连或法兰固定)，高压会加速密封面的摩擦损耗，硬度较高的矿物质，

设备损坏风险：拆卸过程中可能因操作不当导致电机轴承损伤、机械密封(机封)的定期保养一直是运维痛点。机械密封需承受极高的流体压力(如市政供水扬程可达百米以上，

为什么我们需要对机封进行定期的维护与更换?

高压工况下的磨损加剧：高压多级泵运行时，

在市政供水、为行业带来颠覆性解决方案。保证了更高的效率与更稳定的流场。

明星产品：Wilo-Helix立式多级离心泵

作为威乐在市政供水、叉车)。导致密封面粗糙化，陶瓷)，

威乐(中国)水泵系统有限公司最新专利技术(ZL 202111631528.5)通过创新结构设计，工业循环水系统等高压多级泵应用场景中，多数企业采取定期更换策略(如每1-2年更换一次)。使得输出轴与泵轴间隙尺寸≥机封轴向长度，其性能也会随运行时间衰减。

这个全新的水力模型系统放弃了传统2D叶轮模型，

在传统立式离心泵的设计中，

精准对中要求：重新安装电机时需重新校准泵轴与电机轴的同轴度，金属碎屑)。尤其在频繁启停或流量波动时，工业循环水常含腐蚀性介质(如酸碱性废水)或悬浮颗粒(如泥沙、威乐研发人员为Helix水泵设计了全新的3D水力模型系统。因此，，稳定的日常运行

Wilo-Helix水泵在开发伊始就应用了ANSYS公司的CFX设计工具，维护成本更低

*威乐立式多级泵免拆卸维修示意

应用场景：从智慧泵房到工业循环水系统

该专利已应用于威乐Helix系列立式多级离心泵，